5-Schicht-Co-Extrusions-Blasfolienmaschine

Barrierefolien weisen in der Regel mehrschichtige Strukturen wie PE/Tie/EVOH/Tie/PE oder PA/EVOH/PE auf.
Jede Materialschicht erfüllt eine bestimmte Funktion: PE sorgt für Flexibilität und Heißsiegelleistung, PA verbessert die mechanische Festigkeit und Durchstoßfestigkeit und EVOH bietet hervorragende Sauerstoffbarriereeigenschaften. Vor der Produktion werden die Rohstoffe getrocknet und über ein automatisches Zuführsystem den Extrudern zugeführt.

Unterschiedliche Materialien werden über separate Extruder verarbeitet. Im Extruder wird das Polymer durch die rotierende Schnecke geschmolzen, plastifiziert und homogenisiert. Die geschmolzenen Polymere werden dann durch einen Co-Extrusions-Feedblock oder einen Spiraldorn-Düsenkopf kombiniert und bilden eine stabile mehrschichtige Schmelzstruktur.

Das geschmolzene Material tritt durch einen kreisförmigen Düsenkopf aus und wird mit Luft aufgeblasen, um eine schlauchförmige Folienblase zu bilden. Prozessparameter wie Aufblasverhältnis, Extrusionsleistung und Düsentemperatur müssen präzise gesteuert werden, um eine stabile Filmbildung sicherzustellen.

Die Folienblase wird mithilfe eines hocheffizienten Luftringsystems gekühlt. Moderne Blasfolienanlagen können auch automatische Dickenkontrollsysteme und interne Blasenkühlung integrieren, um die Gleichmäßigkeit der Foliendicke und die Produktstabilität zu verbessern.

Nach dem Abkühlen wird die Blase durch einen zusammenklappbaren Rahmen flachgedrückt und von der Abzugseinheit abgezogen. Anschließend wird die Folie mit kontrollierter Spannung zu Rollen aufgewickelt, sodass sie für nachgelagerte Prozesse wie Drucken, Laminieren und Beutelherstellung geeignet ist.